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注塑模具是如何加工生產出塑膠產品的?

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發布日期:2019-04-29 作者: 點擊:

一起来捉妖最新激活码 www.qpgds.icu 自人類步入工業社會之后,各類產品的生產都擺脫了手工作業,自動化的機器生產已經在各行各業得到普及,塑膠產品的生產也不例外,現在的塑膠制品都是利用注塑模具在注塑機內通過注塑加工而成,如我們日常生活中常見的各類家電、數碼產品的外殼皆是通過注塑加工而成的,那么一個完整的塑膠產品在注塑機內是如何加工的呢?

1.加熱、預塑化

螺桿在傳動系統的驅動下,將來自料斗的物料向前輸送,壓實,在料筒外加熱器、螺桿和機筒的剪切、摩擦的混合作用下,物料逐漸熔融,在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料,在熔體的壓力下,螺桿緩慢后退。后退的距離取決于計量裝置一次注射所需的量來調整,當達到預定的注射量后,螺桿停止旋轉和后退。

2.合模和鎖緊

鎖?;雇貧0寮鞍滄霸詼0逕系哪>叨2糠鐘攵0逕系哪>叨2糠趾夏2⑺?,以確保成型時可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。

3.注射裝置前移

當合模完成后,整個注射座被推動,前移,使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。

4.注射、保壓

在鎖模和噴嘴完全貼合模具以后,注射液壓缸進入高壓油,推動螺桿相對料筒前移,將積聚在料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔,因溫度降低而使塑料體積產生收縮,為確保塑件的致密性、尺寸精度和力學性能,需對模具型腔內的熔體保持一定的壓力,以補充物料。

5.卸壓

當模具澆口處的熔體凍結時,即可卸壓。

6.注射裝置后退

一般來說,卸壓完成后,螺桿即可旋轉,后退,以完成下一次的加料、預塑化過程。(現有注塑一般情況下,注射座撤離模具主澆口這一動作已取消,對成型流涎比較嚴重的材料比如PA時執行此動作)。

7.開模、頂出塑件

模具型腔內的塑件經冷卻定型后,鎖?;箍?,并且推出模具內的塑件。

自此,一個完整的塑膠產品便算完成了,當然大多數的塑膠件后續還會需要經過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等輔助工藝,再與其他的產品組裝在一起,形成一個完整的產品,才會能到了消費者的手中。

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