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塑膠模具廠家如何提高生產效率和塑膠模具技術

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發布日期:2019-02-26 作者: 點擊:

一起来捉妖最新激活码 www.qpgds.icu 近年來,隨著我國工業高速發展極大地帶動了塑膠模具行業。目前,國內一起来捉妖最新激活码由于技改投入大、起點高,正在向規?;?、高水平方向發展,而民營塑膠模具廠家則異軍突起,發展迅猛。

塑膠模具制造廠家是典型的單件生產制造廠家,每套塑膠模具都要進行創造性的設計、數控編程、生產準備、機械加工、裝配及試沖,增加了廠家生產管理的復雜性和難度。

如何提高生產效率、縮短開發周期、提高塑膠模具技術水平、降低生產成本一直是塑膠模具廠家面臨的難題。

一、全過程實施并行工程

全過程實施并行工程是縮短塑膠模具開發周期非常有效的途徑之一。所謂并行工程就是塑膠模具開發過程中的各工序、各環節都要同步、并行、交叉進行,盡量避免串行。

二、標準化設計與制造

塑膠模具設計標準化首先要建立塑膠模具設計標準數據庫,包括單獨零件的標準零件、含有裝配結構的標準部件、模架結構數據庫及典型塑膠模具結構數據庫,供技術人員設計塑膠模具時調用拷貝,提高設計效率和塑膠模具標準件使用率,實現塑膠模具結構的規范化、系列化和標準化,使得塑膠模具標準化程度達70%以上。

三、精細化加工一次到位

精細化加工的目的是大大減少鉗工研修,一次工到位.降低反復加工、后序彌補、人工修整及模質量對鉗工技藝的依賴等。如上下模刃口間隙直加工到位,不用鉗工開間隙;沖孔凸/凹模直接裝無需調試:拉延模型面的高光順性無接刀痕跡,減少研合:內覆蓋件拉延模不用去刀痕,不推磨;凹圓角過切加工,不用清根等。通過精細化加工和采用高水平的標準件,再使零件的加工基準和裝配基準一致,實現鉗工制造的只裝不配少修,即所謂的“直接裝配法”,是現代塑膠模具生產的管理方向。

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